Thewomanworld.ru

Мотивация и результативность организации

Выбор и обоснование технологического процесса

Деталь "Вал" предназначена для передачи крутящего момента. В детали "Вал" обработка концов производится по 6 классу (Ra 1,25мкм). Высокая точность обработки говорит о том, что на концы вала устанавливаются подшипники. В детали имеется шпоночный паз. При помощи шпонки на вал насаживается зубчатое колесо, при помощи которого происходит зацепление с другим колесом и производится передача крутящего момента.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки и довольно проста по конструкции. Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ за один установ ( черновое и чистовое точение).

Деталь "Вал" изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.

Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

C

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

Cu

не более

не более

0,40-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,045

0,045

0,30

0,30

0,30

Таблица 2. Механические свойства стали 45

σт,МПа

σвр,МПа

δ5,%

Ψ,%

ан,

НВ(не более)

 

горячека-

танной

отоженной

 

360

610

16

40

50

241

197

 

Деталь "Вал" подвергается закалке ТВЧ до твердости ≥ НRC 50.

Разработку технологического процесса обработки детали начинают с установления типа производства.

Предварительно тип производства определяется по известному годовому объему выпуска и массе детали.

Годовая программа выпуска N=12000 шт., масса детали – mg=12,85кг.

Производство будет среднесерийным.

Окончательное определение типа производства осуществляется после разработки технологического процесса и расчета количества рабочих мест по ГОСТ 3,1121-84, коэффициентом закрепления операций:

Кз.о.= , где

О – число различных операций, выполняемых в течение планового периода,

Р – число различных мест, выполняющих различные операции.

Все расчеты сведем в таблицу:

Таблица 3. Выбор типа производства.

Операции

Тшт

mp.

Р

О

Фрезерно-центровальная

2,65

0,03

1

0,03

26,7

Токарная с ЧПУ

5,34

0,066

1

0,066

12,1

Токарная с ЧПУ

4,53

0,056

1

0,056

14,3

Вертикально-фрезерная

8,34

0,104

1

0,104

7,7

Круглошлифовальная

2,19

0,027

1

0,027

29,6

Круглошлифовальная

2,86

0,036

1

0,036

22,2

Итого

25,91

Σ6

Σ112,6

Перейти на страницу: 1 2 3